✅ Introducción
En los últimos años, los sectores industriales de la India -especialmente los de la automoción, la medicina, la instrumentación y la energía- han visto una creciente demanda de tuberías metálicas de alta precisión.
Como resultado, más fabricantes indios están recurriendo a molinos de tubos de laminado en frío para mejorar el rendimiento, la precisión y la eficiencia de la producción.
✅ 1. Precisión y acabado superficial
La laminación en frío proporciona tubos con una tolerancia de ± 0,05 mm y un acabado de superficie a nivel de espejo (Ra ≤ 0,8 μm).
Esto es esencial para aplicaciones en intercambiadores de calor, dispositivos médicos y sistemas de frenos.
✅ 2. Propiedades mecánicas mejoradas
El laminado en frío mejora la densidad del grano sin necesidad de calentarlo, ofreciendo una mayor resistencia a la tracción, una mejor dureza y redondez.
Ideal para industrias con requisitos estrictos de rendimiento mecánico.
✅ 3. Ahorro energético y respetuoso con el medio ambiente
La ausencia de necesidad de calefacción a altas temperaturas significa un menor consumo de energía y menos contaminación.
Apoya el cambio de la India hacia la fabricación verde y la sostenibilidad.
✅ 4. Alta automatización, menos trabajo
Las líneas modernas como LG30 y LG60 vienen con controles PLC, alimentación automática y sistemas de lubricación.
Aseguran la consistencia al tiempo que reducen el funcionamiento manual.
✅ Spotlight del mercado: Serie LG en la India
Nuestras máquinas LG30 (15 45 mm OD) y LG60 (30 80 mm OD) son ampliamente adoptadas por los fabricantes indios de tubos de intercambiadores de calor, tuberías hidráulicas y líneas de presión.
✅ Mirando hacia el futuro
El laminado en frío se está convirtiendo en la opción preferida para las fábricas indias centradas en la producción de tubos de alta calidad.
Con estándares de exportación más estrictos, el cambio hacia la precisión + eficiencia continúa acelerándose.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
